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零部件磨削燒傷的分級(jí)：磨削燒傷有多種不同的分類(lèi)方法。
根據(jù)燒傷外觀(guān)不同，可分為全面燒傷（整個(gè)表面被燒傷）、斑狀燒傷（表面上出現(xiàn)分散的燒傷斑點(diǎn)）、均勻線(xiàn)條狀燒傷、周期線(xiàn)條狀燒傷；按表層顯微組織的變化可分為回火燒傷、淬火回火燒傷；

還可根據(jù)燒傷深度分為淺燒傷(燒傷厚度＜0.05mm)、中等燒傷(燒傷層厚度在0.005~0.01mm之間)、深度燒傷(燒傷層厚度＞0.01mm)。在生產(chǎn)中，最常見(jiàn)的是均勻的是周期的線(xiàn)條狀燒傷。由于在磨削燒傷產(chǎn)生時(shí)往往伴有表面氧化作用，而在零件表面生成氧化膜。又因?yàn)檠趸さ暮穸炔煌蛊浞瓷涔饩€(xiàn)的干涉狀態(tài)不同；因此呈現(xiàn)出多種顏色。所以通常用磨削表面的顏色來(lái)判斷燒傷的程度，也就是“觀(guān)色法”對(duì)鋼件來(lái)說(shuō)，隨燒傷的加強(qiáng)，顏色一般呈現(xiàn)白、黃（400-500℃）、褐、紫（800~900℃）、蘭(青)的變化。不同磨削深度下，加工表面的燒傷顏色和氧化膜厚度不同。燒傷顏色僅反映了較嚴(yán)重的燒傷現(xiàn)象，而當(dāng)零件表面顏色不變時(shí)，其表面組織也可能已發(fā)生了燒傷變化，這類(lèi)燒傷通常不易鑒別，所以對(duì)零件使用性能危害更大。目前，人們?yōu)榱烁玫乜刂茻齻某潭?，已根?jù)表面組織的變化，對(duì)燒傷進(jìn)行了分級(jí)，一般從0-8共分九級(jí)，其中，0級(jí)最輕，8級(jí)燒傷最嚴(yán)重。

目前基本上采用基于巴克豪森噪聲法的磨削燒傷檢測(cè)儀來(lái)斷定磨削燒傷的級(jí)別。此方法更直觀(guān)，并且是無(wú)損檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單，易掌握，零污染，因此更受青睞一些。